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零
. 方案背景
. 解决方案
. 工艺流程
结论
行业介绍
系统设计方案
. 电气控制
系统硬件设计
. PLC功能指令应用
系统软件设计
全自动直线封边机，适用于中密度纤维板、细木工板及刨花板 直线封边,可 次性完成输送封边板、送带、上下铣边、抛光工作 自动 线。
曲直线封边机为手动式封边机,手动式更适合中小家具厂使用,且价钱低,操作方便,易于维修,市场销售 产品有意大利、日本、台湾和国内内地市场 机器,按其制造原理分为两类，即上胶罐式和下胶罐式,前者传动由上向下,胶罐在上；后者传动由下向上,胶罐在下。
. . 参数设置指令，永宏高速计数通讯指令
. 客户需求
. 硬件配置（如表 所示）
. 机械结构
. PLCI/O点配置
●刮边，用于消除修边非直线运动 切削过程所引起 波纹痕迹,使板材上下部分更加光滑整洁；
●抛光，用棉质抛光轮清理加工好 板材,通过抛光使封边端面更加光滑。
●涂胶封边，通过特殊 结构,使封边板材和封边材料双面涂胶均匀,保证粘合力更加牢固；
●精修，均采用高频高速电机结构,保证修边 板材上下部分 平整光滑,用于修去加工板材封边条上下多余 封边材料；
●齐头，通过精密 直线导轨运动,采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构,保证切断面平整光滑；
全自动封边机IO原理图及电气控制柜实物图如 所示。
全自动封边机可以分类为直线封边机、曲直封边机。
全自动封边机 核心控制系统由FATEKPLC+C 系列HMI构成,控制器型号，B - 零MR -D +B - YR；触摸屏人机型号，C 零 零SE,设备使用PLC+HMI实现了智能操作,方便快捷。
全自动封边机结构由送板材传送带、涂胶结构、送带结构、切带结构、齐边结构、修边结构、抛光结构、开槽结构所构成（见图 。
图 为现场测试效果图。经过测试,使用永宏PLC系统控制 全自动封边机 动作要求能够满足客户需求。动作模式以及要求正确无误,使用编码器控制位置,狗粮快讯网近日报道,控制精度达到客户要求 同时降低了设备 成本,在操作更加方便人性化。设备使用全套FATEK控制系统,在性能与价钱上具有大大 优势,C 人机操作界面简单易学, 效率高、故障率低。永宏整套解决全自动封边机 需求,得到完美应用。
根据客户要求,全自动封边机设备功能上具有以下 功能，
根据设备工艺和控制流程要求,进行了永宏PLC程序I/O点配置；永宏PLC输入输出点配置如表 。
永宏PLC支持 路高速硬件计数器,具有 种计数模式可供选B 系列主机能够采集高达 零KHz 计数脉冲。永宏PLC高速计数设定程序如图 零所示,高速计数程序如图 所示。
目前市场上主要 控制系统是半自动系统、单片机系统、PLC+人机系统等智能控制方式来实现。PLC主要有永宏、松下、台达；HMI主要有永宏、维纶、昆仑通泰等。综合比较后,永宏B 系列经济型PLC配套成统 系统较产品品牌 产品有着更好 优势（表 。
目前,狗粮快讯网报道造访,家具制作行业发展得 分迅速,狗粮快讯网从相关媒体获悉,且家具产种类类繁多,耗材量也是非常大。传统 半自动人工封边工作模式,已经满足不了大 耗材需求量,且在当今人力资源日趋紧张、行业竞赛压力越来越大 情况下,迫切需要自动化 加工设备。项目中,这款机器就实现了从原材料到成品 条龙加工处理,使用机器自动化 替代人工半自动化操作 ,产量大大攀升,产品 品质也稳定可靠。与此同时,大大缩短了 时间与降低了 过程中 耗能。
设备工艺流程具体如下，a.进板感应器感应进板。b.计算每 个进入板 长度。c.进板感应下降沿,判断板长进行涂胶、送带。d.待进板板尾到达切带位置,启动切带。e.齐头下、齐尾下、齐尾上、齐头下。f.粗修位置工作、精修位置工作、抛光位置工作。g.除尘吹气,完成加工（见图 。
设备硬件上,去除了传统 多个计时传感器,取而代之 是 个计数编码器,程序利用永宏PLC 零KHz高速计数功能,实现位置计数控制；达到了多个工位 控制。比起传统 计时控制,编码器 加入,简化了设备 操作,同时也降低了设备 成本,更新换代了新 功能。
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图 零永宏高速计数定义设定
图 高速计数通道开启设定
图 全自动封边机产品加工
图 全自动封边机
图 全自动封边机结构示意图
图 全自动封边机硬件配置图
图 送带、涂胶、切带结构示意图
图 传送带进板结构图
图 整体机械结构图
图 全自动封边机IO原理图
图 全自动封边机电气控制柜
图 设备运行工艺效果图
标签，PLC人机界面
表 全自动封边机系统方案
表 全自动封边机功能要求
表 全自动封边机规格参数
表 全自动封边机硬件配置表
表 全自动封边机I/O点配置表
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