镇江句容桥梁智能张拉机主营业务

发布时间：2020-06-08 15:49:06
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镇江句容桥梁智能张拉机
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镇江句容桥梁智能张拉机,智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉机（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时

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智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉机（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉机（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令同步控制每台机的每个机械动作，自动完成整个张拉过程。规范张拉过程，减少预应力损失实现了张拉程序智能控制，赤峰翁牛特旗saf2507钢管参考价小幅走高不畅，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。）镇江句容位移传感器在张拉过程中负责采集钢绞线伸长量（回缩量）值，通过下位机传给控制主机。对称同步张拉台计算机可控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉工艺”，压力、位移对称同步精确控制。烟台远程监控功能公路桥梁预应力张拉智能监控系统关键构成有：智能张拉系统软件服务平台；智能张拉仪；专用型液压千斤顶构成。进行标定时，根据梁场信息管理中心下发的张拉数据，现场输入箱梁梁号、梁型、孔道并校核张拉力目标值及伸长量值后。只需按下按键，张拉过程全自动完成。测定张拉机用的试验机以及测力计精度，不得低于±2%，压力表的精度也不能低于1.5级，大量程不能小于机额定张拉力的1.3倍。预应力筋的次张拉伸长值不应超过机的大张拉行程。若次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，镇江句容智能张拉机具，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。

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预应力值异常智能张拉是以预应力值达到设定值时的拉力作为张拉满足要求的标准，虽然预应力值出现异常的情况比较少，但是同样也属于种数据异常，需要我们注意。般都是因为张拉力超限或者张拉力不上升造成的。第张拉控制阶段：自动控制油泵继续张拉，控制压力上升速度，稳定升压，自动平衡同预应力钢绞线两端张拉值和油缸伸长值。当张紧力接近103%σcon时，，增压速度将自动减慢并精确控制，直至达到103%σcon。智能张拉机具体安装程序如下：安装限位板，限位板有止口与锚板定位，工作锚环必须在限位槽内。车间成本测定张拉机用的试验机或测力计精度，不得低于±2%。压力表的精度不宜低于1.5级，镇江句容智能张拉机张拉，市场镇江句容桥梁智能张拉机参考价回落10-20元/吨，大量程不宜小于机额定张拉力的1.3倍。伸长值异常预应力张拉采用的是双控指标，会用预应力筋伸长值校核。按照规定，实测伸长值不能超过理论计算伸长值的6%的误差，所以般会在实测之后发现数据异常。需要我们去分析原因。在张拉过程中如果出现问题应首先按下控制柜面板上“油泵停止“按钮，不能强行继续张拉。规范张拉过程，减少预应力损失实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。）

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远程监控功能公路桥梁预应力张拉智能监控系统关键构成有：智能张拉系统软件服务平台；智能张拉仪；专用型液压千斤顶构成。产品范围张拉时必须统指挥，严格按安全技术交底要求读表，油压不得超过安全规定值，钢筋张拉时严禁敲击钢筋、调整试压装置。输入后，如果张拉数据正确，等待千斤顶安装完毕，按下主控柜中的【油泵】按钮，打开泵站电机，然后点击主屏上的张拉操作按钮，在新打开的界面中按下【启动】按钮，等待辅机启动，主机点击【启动】按钮，变为非可选状态，然后按下辅助控制柜中的【油泵】按钮，启动辅助泵站，按下绿色【启动】按钮，镇江句容桥梁智能张拉机的隔音性能，镇江句容智能张拉工艺，开始张紧。位移突变或不显示解决方法：位移数据线损坏或芯接头接线松动，更换位移数据线，重新焊接芯接头接线；泵站芯位移接头接线松动，重新焊接泵站芯位移接头接线；千斤顶位移变送器的上紧螺杆脱出、芯头接线松动或损坏。镇江句容智能张拉机使用注意事项：1。检查待拉钢丝两端的墩头。如发现裂纹或损坏，应及时更换，确认安全后方可进行操作。安装位移传感器。在千斤顶22起吊之前，先将两个卡口卡入位移传感器，再用螺丝固定。需要注意的是，在移动千斤顶的时候，千万不能用手用力扯动传感器及其连接线。保压时当前油压值波动较大解决方法：压力传感器上紧螺杆松动，上紧压力传感器螺杆；受外部同频信号干扰，查找并排除干扰源；压力传感器损坏，更换压力传感器；电磁换向阀内有异物，清洗电磁换向阀内异物。